Описание проекта
Как избежать простоев и переналадок при запуске МНЛЗ в металлургии
При помощи ПО AnyLogic была создана имитационная модель электро сталеплавильного цеха до его реконструкции. Проект по разработке имитационной модели производства стал одним из первых по масштабу в металлургической отрасли России
Описание проекта
Заказчик
АО "ОМК"
Роль
Руководитель группы разработки
Продолжительность
Декабрь - Сентябрь 2024 (9 месяцев)
Веб-сайт
www.omk.ru
Инструменты
Anylogic,
Python,
Excel VBA
В сентябре 2020 года было анонсировано строительство нового электрометаллургического комплекса на ВМЗ. Проектом стоимостью около 150 миллиардов рублей предусмотрено внедрение прямого восстановления железа для производства стали, круглой заготовки и высококачественных слябов.Проектная мощность предприятия составит 1,8 млн тонн стали в год. Поставщиком оборудования выступила итальянская компания Danieli. Пуск производства намечен на конец 2024 года, но до этого Заказчику необходимо было подтвердить гипотезы на имитационной модели объекта.
🔍 Проблематика
В рамках масштабной программы модернизации металлургических мощностей Объединённой металлургической компании (ОМК) достраивается новый электросталеплавильный цех (ЭСПЦ). Изменения во внутренней логистике и последовательности операций между участками вызывали риски срыва производственной программы. Особенно остро стояли следующие вопрос:
- будет ли обеспечена своевременная доставка ковшей на МНЛЗ?
- как избежать перегрузки мест охлаждения заготовок при высокой номенклатуре продукции?
- Успеют ли ковши поступать на МНЛЗ в нужные временные окна?
- Не станет ли новая логистика «бутылочным горлышком»?
🎯 Задача клиента
Проверить, насколько новая логистика ковшей соответствует производственной программе, и оптимизировать программу выпуска продукции с учётом ограничений МНЛЗ:
- Смоделировать движение ковшей между четырьмя ключевыми цехами
- Проверить реалистичность выполнения производственного плана
- Автоматически сгенерировать оптимальные производственные последовательности блюмов и слябов для минимизации переналадок и простоев
💡 Решение
Была разработана точная имитационная модель сквозного производственного процесса, включающая:
- Цифровые карты маршрутов между ЭСПЦ, ЛПК-2, участком тоннельных печей и участком отгрузки рулонов
- Расписания движения ковшей, учёт ограничений по времени пребывания, зон загрузки и выгрузки
- Алгоритмы автоматического формирования производственной программы, сокращающие количество переналадок МНЛЗ
- Механизмы анализа ограничений по охлаждению заготовок, предотвращающие «узкие места» на участке остывания
🛠 Технологии и инструменты
- Имитационное моделирование на платформе AnyLogic
- 2D/3D визуализация маршрутов и процессов
- Автоматизированные оптимизационные сценарии, включающие динамическое построение сменных заданий
- Учёт параметров продукции: сечения блюма, длина и ширина сляба
- Механизмы переналадки МНЛЗ, основанные на доступности и загрузке зон остывания
🚀 Бизнес-результаты
- ✅ Подтверждена выполнимость производственной программы в условиях новой логистики
- 🔁 Сокращено количество переналадок на МНЛЗ за счёт продуманной последовательности задач
- 📉 Устранены риски простаивания ковшей и перегрузки зон охлаждения
- 🛠 Поддержано решение о вводе цеха с полной операционной готовностью
- 📊 Модель используется как инструмент операционного планирования и проверки сценариев при запуске производства